ERP条码解决方案

发布时间：2017/7/4 点击量：

　　条码技术诞生于上世纪二十年代，作为产品的唯一标识，被广泛的应用到各个行业，涉及商品流通、仓储、物流、货运等领域，而ERP作为一个高度集成的信息系统，为企业内部架起了信息沟通的桥梁，充分整合了企业资源，从根本上解决了信息孤岛现象，改善了业务流程，使企业在市场竞争中获得优势。

　　而条码技术在制造业和ERP中的应用相对滞后，大量的生产数据和物流数据都需要手工录入，不仅工作效率低而且容易出错，直接导致ERP系统很难上线成功，条码技术的出现使数据采集难题迎刃而解，成为迄今为止最经济实用的一种自动识别和数据采集技术，具有操作简单、信息采集速度快、采集信息量大、可靠性高等优点。

　　仁伟达科技基于多年条码物流ERP系统的研发经验，成功的将条码技术与ERP系统进行结合，开发了一套集成生产执行系统(MES)的条码化ERP软件，该系统与生产线条码采集系统充分融合，设计了与其他相关信息化系统集成的接口，如 ERP、MRP、CRM 等，与 SAP、ORACLE、用友等主流 ERP 系统有成功的集成经验。

　　系统采用C/S(Client/Server) 结构设计，Microsoft SQL Server 2000数据库,实现了内部业务系统的统一协调，便于工厂大数据量的存储和查询，系统运行速度和准确率较高，同时结合互联网的应用，为以后其他分支机构或工厂和办事机构的Internet查询预留通道。

　　系统通过对生产制造业的物流，满足企业针对物料准备、生产制造、仓储运输、市场销售、售后服务、质量控制等方面的住处管理需求。系统高度集成，数据可追踪、溯源、反查和强大的报表功能，可满足多变的管理需要，图形化数据分析，使您坐在办公室就能了解生产计划的执行情况以及具体单位部件的流向。

　　通过EAS-MES生产制造执行系统将条形码的应用将贯穿于整个业务系统，从原材料采购入库开始，即可由系统生成不同批次，不同规格、型号、颜色、等级等的条形码，入库单中需要准确录入以上信息，同时在生产领料退料环节中可以应用条码快速处理这些业务。

　　通过事先定义好的产品工艺流程，分别完成从领料进入车间进行准备、到组装、调试、初检、复检、复调、维修、老化到包装入库的整个生产过程控制，对关键控制工位和关键控制件，通过MES系统实现关联和数据采集，对检验过程中的不合格现象和不合格品，不合格率等生产第一线数据，可通过看板方式在车间显示，直观的反映生产现状和在制品状况；

　　而在后期的产成品入库中，同样要按批次和客户定单等信息生成新的条形码，出库开单中可以直接通过扫描条码的方式来完成单据，数据量小的单据亦可采用手工输入的方式进行，另外在库存盘点时，可以采用无线数据采集器来完成，存储到采集器中的数据通过接口可以直接导入系统，这样就提高了盘点的效率和准确性。

　　条码化ERP系统通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式，从而实现了实时化的EPR/MES/过程控制系统的集成一体化，它形成了一个信息交换的桥梁，使企业管理者能够实时地掌握生产信息，进行生产决策。

　　系统可以实现车间生产计划和调度、生产任务查询、生产过程、智能数据采集、质量检测与控制、物料、原辅料消耗控制、车间考核和管理、统计分析、人力资源和设备管理等功能，彻底帮助企业改善生产现场管理的暗箱操作。

　　精诚EAS-MES生产执行系统包括车间生产计划和调度、生产任务查询、生产过程、智能数据采集、质量检测与控制、物料、原辅料消耗控制、车间考核和管理、统计分析、人力资源和设备管理等功能。

　　生产计划与排产： 通过有效的计划编制和产能详细调度，在客户商品按时交付的基础上，使生产能力发挥到最大水平。对于按订单生产的企业，随着客户订单的小型化、多样化和随即化，该模块成为适应订单、节约产能和成本的有效方式。

　　生产过程控制： 根据生产工艺控制生产过程，防止零配件的错装、漏装、多装，可通过连接设备控制系统实现自动投料控制，实时统计车间采集数据，在制品、成品和物料的生产状态和质量状态，并支持订单取消、产品改制、加装等生产计划的临时调整。